筒子染色機在工作的過程中從天然纖維到合成纖維相當大的范圍內，在筒子紗，經軸，散毛，毛條，絞紗等所有的原紗染色的精煉以及染色加工方面，都能提高生產率（再現性提高，沒有內外層色差），低浴比染色，節省人力，無人化成為現實。由于各種附帶系統的組合，使再現性（一次成功率）的提高，降低成本（節能），節省人力化，提高生產性等更加容易達到。對應于加工容量，可以在試驗用~大容量的廣泛的范圍內選擇適合的容量。

筒子染色機將坯紗絡成適合與筒子染色用的“松式筒子”，該過程我們一般叫做松筒，用于染色的筒子，其卷繞密度遠低于一般筒子的卷繞密度，因此需“松筒”。從理論上講，其它參數不變的情況下，筒子密度越大，染液越不容易穿透，筒子內、中、外層紗線之間接觸染液及其它化學品助劑的機會不均等，色差問題越嚴重。但是筒子密度又不能過小，否則筒子紗容易變形、脫落，有時還會造成染液局部短路，導致色花。

總之，筒子密度的選定，既要考慮到紗線的吸水溶脹性，又要考慮染色過程中的收縮型（如PTT紗線），還要考慮染色機泵的揚程、流量、內外壓差等因素的影響。

筒子染色機裝籠既要均勻，還要緊密。纖維的裝載量要適當，如若低于合理的裝載量，很容易形成不規則水流通道，亦即“短路”現象；一旦產生，將會越走越明顯，并還將逐漸地使整個籠子的水流穿透量大的地方愈大，弱的地方越弱。由于染料分子隨著液流與各部位的纖維接觸和交換，因流量與強弱的不均勻、不一致，色花現象亦不可避免。

對于不同裝載容量規格的染缸，生產計劃人員必須都清楚了解其各自的較高裝載量和較低裝載量。裝籠時要使每個筒子均勻，緊密的分布在籠子中。使水流均勻的穿過籠子中的每一個筒子。這樣才能盡可能的減少色花現象。筒子紗染色較大的特征是被染物固定，且卷繞緊密，染色的正常進行完全憑借主泵驅使染液在紗線內強制循環而實現。

染液的循環既起到加速染料擴散的作用，同時又起著傳導熱量的作用。一般筒紗染色采用反循環（由外到內）時間大于正循環（由內到外）時間。這是由筒子紗的形狀特點（外粗內細）所決定的。筒子紗顏色內深外淺時，應增加染液的反循環時間；筒子紗顏色內淺外深時，應增加染液的正循環時間。